¿Por qué es necesario limpiar una máquina cizalla de placas?

Cizallas de placas son equipos centrales en el procesamiento de chapa metálica, valorados por sus capacidades de corte en línea recta precisas y eficientes. Sin embargo, durante el funcionamiento generan una gran cantidad de polvo metálico, residuos y aceite. La limpieza regular y exhaustiva de la máquina cizalla de placas es un requisito técnico fundamental para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.

1. Garantizar la calidad del corte

(1) Prevención de rayones en superficies de chapa metálica

Problema: Los restos de metal y el polvo esparcidos sobre la mesa de trabajo, las patas de presión y el soporte de la hoja pueden penetrar o rayar la superficie de la chapa durante la alimentación o el prensado.
Consecuencia: Esto provoca, especialmente al procesar acero inoxidable, placas de aluminio o chapas revestidas, desechos de piezas, lo que provoca pérdidas especialmente importantes.

(2) Garantizar la precisión del posicionamiento

Problema: La acumulación de lodo y escombros en los rieles guía y los tornillos de avance del tope trasero y los tope laterales puede dificultar el movimiento suave de los bloques patrón.
Consecuencia: Esto conduce a un posicionamiento inexacto, lo que resulta en desviaciones dimensionales inconsistentes durante la producción en masa, lo que afecta gravemente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

(3) Garantizar la estabilidad del espacio libre de la hoja

Problema: Si entra suciedad en el mecanismo de ajuste de la holgura de la hoja, afectará la precisión del ajuste e incluso puede proporcionar una respuesta de resistencia incorrecta.
Consecuencia: La imposibilidad de establecer la holgura óptima de la hoja provoca un aumento de rebabas en la superficie cortada, cortes distorsionados o un desgaste acelerado de la hoja.

2. Mantener el rendimiento del equipo

Las cizallas son equipos pesados y la lubricación de sus piezas móviles es crucial.

(1) Protección de rieles guía y tornillos guía

Problema: Los rieles guía y los tornillos de avance son partes móviles de precisión del equipo. El polvo metálico mezclado con aceite lubricante formará una "lecha" abrasiva.
Consecuencia: Este lodo acelerará drásticamente el desgaste de los rieles guía y los tornillos de avance, lo que provocará un mayor espacio libre, movimiento inestable, posicionamiento inexacto y costos de mantenimiento y reemplazo extremadamente altos.

(2) Garantizar la limpieza del sistema hidráulico

Problema: En las cizallas hidráulicas, el polvo acumulado cerca de los cilindros hidráulicos y los bloques de válvulas puede ingresar al aceite hidráulico a través de la ventilación del tanque de aceite o durante el mantenimiento. Consecuencias: La contaminación del aceite hidráulico provoca atascos y mal funcionamiento de las válvulas hidráulicas, acelera el desgaste de las bombas de aceite y los sellos y provoca inestabilidad de la presión del sistema, aumento del ruido y otros fallos de funcionamiento.

3. Garantizar la seguridad operativa

La seguridad es el resultado final de la producción; Los equipos sucios y desordenados esconden enormes riesgos.

(1) Prevenir fallas eléctricas

Problema: el polvo metálico es conductor. Se acumula en gabinetes eléctricos, interruptores de límite y terminales de motores.
Consecuencias: Puede provocar fácilmente cortocircuitos eléctricos y activación de señales falsas. En casos graves, puede quemar el sistema de control o incluso provocar un incendio. Este es uno de los riesgos más peligrosos.

(2) Evite lesiones mecánicas

Problema: Los residuos en el banco de trabajo y los rieles guía pueden impedir que la cubierta protectora se cierre correctamente o provocar que se atasque. Las manchas de aceite pueden provocar deslizamientos en la zona de trabajo y en los pedales.
Consecuencias: Aumenta el riesgo de que los operadores resbalen y se rayen al cargar, descargar y ajustar el equipo. Un entorno de equipo limpio es una manifestación importante de conciencia de seguridad.

4. ¿Cómo limpiar adecuadamente una cizalla?

Utilice herramientas adecuadas: Utilice una pistola de aire comprimido (la presión no debe ser demasiado alta), un cepillo, un paño de algodón, etc. Evite golpear con herramientas metálicas que puedan generar chispas.

Áreas clave de limpieza:
Mesa de trabajo y rieles guía: retire todos los residuos.
Área del portacuchillas y herramientas: Limpie cuidadosamente para evitar cortes.
Sistema de tope trasero: limpie los rieles guía y el tornillo de avance y vuelva a lubricarlos.
Componentes hidráulicos: limpie el aceite y el polvo de las superficies de los cilindros y bloques de válvulas.
Componentes eléctricos: Con la energía apagada, elimine suavemente el polvo del gabinete eléctrico con una pistola de aire comprimido.
Establezca una rutina de limpieza: se recomienda realizar una limpieza simple después de cada turno y una limpieza profunda semanal o quincenal.