¿Cómo mantener adecuadamente una máquina dobladora hidráulica?

1. Mantenimiento diario (antes, durante y después de cada turno)

Este es el paso más básico e importante que debe completar el operador.
(1). Antes del trabajo:
Verifique el nivel de aceite hidráulico: Verifique el indicador de nivel de aceite en el tanque de aceite hidráulico para asegurarse de que el nivel de aceite esté entre los límites superior e inferior especificados. Los niveles bajos de aceite pueden hacer que la bomba cavita, dañando la bomba hidráulica.

Verifique el sistema de lubricación: agregue manual o automáticamente aceite lubricante (grasa) a los puntos de fricción, como el deslizador y el riel guía, el vástago del pistón del cilindro, el husillo y los cojinetes, de acuerdo con los requisitos del equipo. Asegúrese de que la ruta de lubricación no esté obstruida.

Verificar limpieza:
Aceite hidráulico: observe el color del aceite a través de la ventana del tanque para ver si es normal (generalmente amarillo pálido o transparente). Si el color es negro o turbio, el aceite está contaminado.

Filtro: Verifique el indicador del filtro de aceite de retorno. Si muestra obstrucción, reemplace o limpie el elemento filtrante rápidamente.

Verifique los sujetadores: verifique que los pernos en las piezas clave, como el molde, los bloques de sujeción y los topes, no estén flojos.

Ejecución de prueba sin carga: inicie la máquina y ejecútela durante varios ciclos sin carga. Escuche cualquier ruido anormal y observe si cada acción (ascendente, descendente, ajuste de presión) es suave y normal.

(2) Durante la operación:
Preste atención a fenómenos anormales: controle de cerca el estado de funcionamiento del equipo. Si se produce ruido anormal, vibración, fuga, olor o presión inestable, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

Mantenga el equipo limpio: evite que entre polvo, virutas, refrigerante y otros objetos extraños al sistema hidráulico o a la caja eléctrica. Después del trabajo, limpie las virutas de metal y las manchas de aceite de la mesa de trabajo y los moldes.

Utilizar correctamente los moldes: Utilizar moldes adecuados y evitar sobrecargar. Está estrictamente prohibido golpear o ajustar piezas de trabajo en el equipo.

(3) Después del trabajo:
Limpieza y orden: Limpiar en profundidad la máquina herramienta y la zona de trabajo.
Descenso del deslizador: Baje el deslizador hasta su punto más bajo para que entre en contacto con el molde inferior para proteger el cilindro y el riel guía.
Corte de energía y aire: apague la energía principal y el suministro de aire.

2. Mantenimiento regular (planes semanales, mensuales y anuales)

Este trabajo debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional o bajo su dirección.
(1) Mantenimiento semanal/mensual
Sistema hidráulico:
Verificación de fugas: revise cuidadosamente todas las líneas hidráulicas, juntas y sellos de cilindros para detectar fugas de aceite y resuélvalos de inmediato.
Purga de aire: El aire en el sistema hidráulico puede provocar un funcionamiento inestable y ruido. Abra las válvulas de ventilación de aire en los cilindros o líneas para ventilar el aire.

Sistema Eléctrico:
Limpieza y ajuste: Después de cortar la energía, limpie el polvo dentro del gabinete eléctrico y verifique que no haya terminales flojos.
Verifique los interruptores y sensores: verifique la posición de los interruptores de límite, interruptores de proximidad, etc., para verificar su precisión y operación confiable.

Piezas mecánicas:
Rieles guía y deslizadores: revise las superficies de los rieles guía en busca de rayones o desgaste, elimine el lodo viejo y vuelva a aplicar grasa nueva.
Mecanismo de sincronización: Verifique que el mecanismo de sincronización del eje de torsión (o servo hidráulico) funcione sin problemas y sin atascos.

(2) Mantenimiento semestral/anual (mantenimiento mayor)
Cambio de aceite hidráulico: este es el elemento de mantenimiento periódico más importante. Generalmente se recomienda cambiar el aceite hidráulico anualmente, pero en condiciones de funcionamiento difíciles, esto debe reducirse a dos veces al año. Al cambiar el aceite, se deben limpiar o sustituir simultáneamente el filtro de aspiración y el elemento filtrante de retorno en el depósito de aceite.

Nota: No se pueden mezclar diferentes marcas y modelos de aceite hidráulico.

(3) Inspección integral de componentes hidráulicos:
Bomba hidráulica: compruebe si la presión de salida y el caudal alcanzan los valores nominales y si hay algún ruido anormal o aumento de temperatura.
Conjunto de válvulas hidráulicas: compruebe si las válvulas solenoides, válvulas de alivio, válvulas proporcionales, etc., son sensibles durante el funcionamiento; limpie o calibre si es necesario.
Cilindro hidráulico: Verifique que la superficie del vástago del pistón no esté rayada o corroída. Los daños menores se pueden reparar con una piedra de aceite.

Verificación y calibración de precisión: use un indicador de cuadrante para verificar el paralelismo del control deslizante y la planitud de la mesa de trabajo inferior.
Verifique la repetibilidad del tope trasero (eje R).
Realice los ajustes mecánicos necesarios o la compensación de parámetros del sistema CNC según los resultados de la inspección.

Pruebas de dispositivos de seguridad:
Botones de parada de emergencia: Pruebe la sensibilidad y eficacia de todos los botones de parada de emergencia.
Barreras/barandillas de luz de seguridad: Pruebe su funcionalidad para garantizar que la máquina se detenga inmediatamente cuando la barrera de luz esté bloqueada.
Botones de operación con dos manos: verifique la confiabilidad de su función de enclavamiento.

3. Puntos clave de mantenimiento para Dobladora Hidráulica Componentes

Aceite Hidráulico: Es la "sangre" del sistema hidráulico.
Manténgalo limpio: la contaminación es la causa principal de falla del sistema hidráulico. El aceite debe agregarse a través de un filtro; ningún contaminante debe entrar en el tanque de aceite.
Controle la temperatura del aceite: La temperatura ideal del aceite debe estar entre 35 ℃ y 55 ℃. Una temperatura excesiva del aceite acelerará la oxidación y el deterioro del aceite, dañando los sellos. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, verifique si el enfriador está obstruido o es ineficiente.

Troquel: Después de su uso, aplique aceite antioxidante y guárdelos de forma ordenada y por separado.
Inspeccione periódicamente los bordes cortantes y las cavidades de los troqueles. Si hay abolladuras o desgaste, repárelos de inmediato.
Sellos: Verifique periódicamente el estado de sellado del cilindro y del bloque de válvulas. Si encuentra fugas, reemplace los sellos inmediatamente. Al reemplazar, asegúrese de que la dirección de instalación y las ranuras estén limpias para evitar dañar los sellos nuevos.