¿Qué es una máquina de flexión electrohidráulica?

Un freno de prensa electrohidráulica es una máquina herramienta CNC que utiliza electricidad para impulsar un sistema hidráulico para doblar con precisión la chapa. Es el equipo de flexión más convencional y eficiente en la moderna industria de metalurgia.

1. Componentes centrales
Un freno de prensa electrohidráulico estándar consiste en los siguientes componentes principales:

Marco: típicamente una estructura de acero soldado resistente, asegurando la estabilidad y la precisión bajo una inmensa presión sin deformación.
Sistema hidráulico: la fuente de energía.
Bomba de aceite: proporciona aceite de alta presión a todo el sistema.
Cilindro: Típicamente, hay dos cilindros sincronizados que mueven el portaobjetos (dado superior) hacia arriba y hacia abajo.
Válvulas hidráulicas: controle la dirección, la presión y el flujo del aceite, controlando con precisión la velocidad y la presión del portaobjetos.
Tanque de aceite: almacena el aceite hidráulico.
Sistema CNC (CNC): el núcleo de control. El operador ingresa a los parámetros del material de la lámina (material, espesor, longitud), ángulo de curvatura y pasos de flexión. El sistema CNC calcula y controla automáticamente la carrera, la presión y la velocidad del cilindro hidráulico para garantizar la precisión de la flexión.
RAM: La parte que monta la matriz superior y es conducida hacia abajo por el cilindro hidráulico para completar la curva.
Cama: la parte que monta el dado inferior, típicamente de longitud completa, con una ranura T para asegurar el dado.
Calibre posterior: un dispositivo de posicionamiento de precisión impulsado por un servomotor que determina la colocación de la chapa y, por lo tanto, controla la posición de la línea de curvatura. Este es un componente crítico para garantizar la precisión dimensional.
Herramientas: esto incluye el golpe superior y el dado inferior. Las diferentes formas de herramientas permiten diferentes ángulos y formas de flexión.

2. Principio de trabajo (flujo de trabajo)
Programación: el operador ingresa los requisitos de procesamiento en la pantalla CNC (por ejemplo, dobla una parte de chapa en un ángulo de 90 ° con dos lados de 100 mm de largo).
Posicionamiento: el servomotor conduce el medidor posterior a la posición especificada, y el operador coloca la chapa de metal contra el medidor posterior.
Comenzar: Presentar el interruptor del pie o presionar un botón inicia la máquina. Rapas posteriores: el CNC controla el sistema hidráulico, conduciendo el portaobjetos hacia abajo rápidamente. Al acercarse a la pieza de trabajo, cambia al modo de alimentación (lento) para garantizar un contacto suave.
Doblar: el portaobjetos continúa hacia abajo, presionando la hoja en la abertura en forma de V del troquel inferior, causando la deformación plástica y alcanzando el ángulo preestablecido.
Vivienda: después de alcanzar la posición objetivo o detectar suficiente presión, el portaobjetos mantiene brevemente su posición para formar completamente el material, liberar tensiones internas y reducir el retroceso.
Retorno: Una vez que se completa la curva, la diapositiva regresa rápidamente a su posición inicial, completando el ciclo.
Características y beneficios clave
Alta precisión y consistencia: el sistema CNC garantiza ángulos y dimensiones altamente consistentes para cada curva, lo que lo hace ideal para la producción de alto volumen.
Alta flexibilidad: las curvas programables de ángulos y dimensiones variables se pueden completar rápidamente, lo que permite procesar nuevas piezas de trabajo después de un cambio de dado.
Capacidades de procesamiento potentes: capaz de doblar chapa muy gruesa y larga (por ejemplo, presiones superiores a 100 toneladas y longitudes de la mesa de trabajo que van desde varios metros hasta más de diez metros). Alta seguridad: típicamente equipada con barreras de luz, dispositivos de seguridad láser y otras características de seguridad, la máquina se detendrá inmediatamente si los objetos extraños o las manos humanas entran en la zona de peligro.
Alta eficiencia de producción: un alto grado de automatización reduce la carga de trabajo del operador y la necesidad de competencia del operador.

3. Diferencias de las máquinas de flexión mecánica tradicional