Guía de operación para la máquina de cizallamiento de placas: ¿Cómo evitar accidentes y mejorar la eficiencia?

1. Preparación antes de la operación

Inspección del equipo

Verifique si todas las partes del máquina de esquilar de placa son normales, incluido el sistema eléctrico, el sistema de lubricación y los dispositivos de protección de seguridad (como la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia). Confirme que la cuchilla no tiene huecos, flojedad o desalineación, y el ajuste de la brecha cumple con los requisitos de espesor de la placa (generalmente del 5% -7% del grosor de la placa).

Protección del personal

El operador debe usar ropa protectora ajustada, cascos de seguridad y guantes protectores para evitar que la ropa o las partes del cuerpo estén involucradas en la máquina. El personal no autorizado tiene prohibido operar el equipo, y una persona designada debe ser designada para dirigir cuando varias personas colaboran.

Limpieza ambiental

Retire las herramientas, los restos y otros escombros en el banco de trabajo y los alrededores para garantizar que el área de operación esté limpia.

2. Regulaciones de seguridad durante la operación

Control de material y parámetros

Se prohíbe la sobrecarga: el grosor de la placa cortada no debe exceder la capacidad nominal de la máquina de corte, y está estrictamente prohibido que corte los materiales duros, como el acero endurecido y el hierro fundido.

Ajuste de la brecha: ajuste manual o eléctricamente el espacio de la cuchilla de acuerdo con el grosor de la placa, y pase gradualmente de placas delgadas a placas gruesas durante el corte de prueba.

Tabú operativo

Está estrictamente prohibido tocar la zona de peligro: los dedos deben estar al menos a 200 mm de la cuchilla, y no usan las manos para almohadillas o alimentando materiales al final de la cizalladura.

Está prohibido apilar materiales o cortar dos materiales al mismo tiempo: evite la sobrecarga del equipo o el agrietamiento de la cuchilla.

Monitoreo de operaciones

Observe el medidor de presión de aceite (como la presión debe ser ≤20MPA al cortar una placa de 12 mm) y el sonido del equipo, y detener la máquina inmediatamente si es anormal.

Cuando la temperatura del tanque de aceite excede los 60 ℃, la operación debe suspenderse para evitar que el sistema hidráulico se sobrecaliente.

3 . Mantenimiento y solución de problemas

Mantenimiento diario

Gestión de lubricación: agregue aceite lubricante una vez por turno, y las partes clave lubricas profundas, como los rodamientos, cada seis meses.

Requisitos de limpieza: limpie los desechos después del trabajo y aplique grasa contra la rompina a las piezas sin pintar.

Mantenimiento regular

Verifique la confiabilidad de los cinturones, pernos y dispositivos de seguridad cada semana, y reemplace las piezas desgastadas (como cuchillas, sellos) en el tiempo.

Las fallas del sistema eléctrico deben ser reparadas por profesionales, y los operadores tienen prohibido desmontarlas por sí mismas.

4. Respuesta de emergencia

Anormalidad del equipo: corte inmediatamente la fuente de alimentación, verifique la causa del ruido o la vibración anormal, y la operación de fuerza está estrictamente prohibida.

LESTRADO: Quédese en la escena, comuníquese con la asistencia médica de inmediato e informe los detalles del accidente.

5. Precauciones para modelos especiales

Máquina de corte CNC: se requiere la verificación de programación antes de la operación, y se prohíbe el omisión del bloqueo de seguridad.

Máquina de corte hidráulico: verifique regularmente la limpieza del aceite hidráulico para evitar que los contaminantes obstruyan el grupo de válvulas.