¿Por qué la prensa hidráulica de cuatro columnas puede convertirse en la fuerza central de la fabricación industrial moderna?

1. La estructura central y el principio de trabajo de la prensa hidráulica de cuatro columnas

La estructura de marco de la prensa hidráulica de cuatro columnas es la garantía básica para la estabilidad de la máquina. Cuatro columnas de alta resistencia están conectadas a las vigas superior e inferior mediante roscas de precisión o pre-tesorización hidráulica para formar un marco de flujo de fuerza cerrada. Este diseño simétrico permite que el equipo mantenga una buena estabilidad cuando se somete a cargas parciales, y la rigidez del marco es más del 50% mayor que la de la prensa hidráulica de una sola columna. La superficie de la columna se apaga y se precisión de la precisión para garantizar que la precisión guía del movimiento del control deslizante permanezca dentro del rango estándar durante mucho tiempo.

El sistema hidráulico es el núcleo de potencia de la prensa hidráulica de cuatro columnas. La bomba de aceite principal adopta una bomba de pistón variable de potencia constante para ajustar el flujo de salida de acuerdo con la demanda de carga, que ahorra 30-40% de energía en comparación con el sistema de bomba cuantitativa. El sistema de control integrado de la válvula de cartucho bidireccional reemplaza la válvula de deslizamiento tradicional, acorta el tiempo de respuesta a menos de 50 ms y reduce la fuga interna en un 90%. El grupo de acumuladores de gran capacidad proporciona una velocidad de flujo grande en las etapas rápidas y de retorno, aumentando la velocidad de inactividad a 150-300 mm/sy mejorando la eficiencia laboral.

El sistema de control eléctrico proporciona las características inteligentes de la prensa hidráulica de cuatro columnas. El controlador PLC administra todo el ciclo de trabajo y realiza la configuración de parámetros y el monitoreo de estado a través de la interfaz HMI Human-Machine. Los sensores de presión de alta precisión (precisión al 0.1%FS) y escalas magnéticas (resolución 0.005 mm) forman la base del control de circuito cerrado. El algoritmo inteligente ajusta automáticamente la velocidad de presión y el tiempo de retención de acuerdo con la resistencia a la deformación del material, lo que mejora la consistencia de la calidad del producto en más del 30%.

2. Ventajas técnicas y características de rendimiento de prensas hidráulicas de cuatro columnas

La capacidad y la estabilidad de carga son las ventajas icónicas de las prensas hidráulicas de cuatro columnas. La presión nominal varía de 63 toneladas a 10,000 toneladas, lo cual es adecuado para procesos como dibujo profundo y fugación de troqueles que requieren presión constante a largo plazo. El diseño simétrico de la estructura de cuatro columnas permite la capacidad de carga excéntrica para alcanzar el 15-20% de la presión nominal, excediendo las prensas hidráulicas de una sola columna y el marco. El equipo grande también utiliza tecnología de marco pretensado, que aplica una precarga de 1.2-1.5 veces la carga de trabajo a través de tuercas hidráulicas, suprimiendo la conexión suelta causada por cargas alternativas.

La adaptabilidad multifuncional hace que la prensa hidráulica de cuatro columnas sea una plataforma ideal para la fabricación flexible. Al cambiar el molde y ajustar los parámetros, el mismo equipo puede completar múltiples procesos, como golpes, doblar, estirarse y presionarse. El sistema de cambio de moho rápido (QDC) acorta el tiempo de cambio de moho de las 4-6 horas tradicionales a 15-30 minutos. Algunos modelos están equipados con una tabla de trabajo giratoria de estados múltiples para lograr una conexión perfecta entre diferentes procesos. En el campo del moldeo por material compuesto, la prensa hidráulica de cuatro columnas puede integrar un sistema de calentamiento (hasta 400 ° C) y un dispositivo de asistencia al vacío para satisfacer las necesidades de moldeo de materiales avanzados como la fibra de carbono.

La optimización continua del rendimiento de la eficiencia energética refleja el progreso tecnológico. La bomba hidráulica impulsada por motor de frecuencia variable puede ajustar la velocidad de acuerdo con las necesidades reales, ahorrando un 25-35% de energía en comparación con los motores asíncronos tradicionales. El sistema de recuperación de energía en el circuito hidráulico convierte la energía potencial del descenso del control deslizante y la energía cinética de frenado en energía eléctrica para retroalimentar la red de energía. El intercambiador de calor controla efectivamente la temperatura del aceite dentro del rango óptimo de 35-55 ° C, reduciendo la pérdida de energía causada por los cambios en la viscosidad del aceite.