Jun 23, 2025
El máquina de rodadura de sección hidráulica Convierte la potencia hidráulica en la fuerza de flexión de sección precisa a través del ingenioso diseño del sistema. Su principio de trabajo se puede dividir en tres etapas:
La bomba de pistón variable se usa para proporcionar un flujo de aceite de alta presión (la presión de trabajo suele ser de 21-32MPA)
El grupo de válvula proporcional controla con precisión la velocidad de movimiento del cilindro (precisión de ajuste ± 0.1 mm/s)
El acumulador compensa la demanda de flujo instantáneo y mantiene una presión estable (fluctuación ≤5%)
Roller superior (rodillo activo): impulsado por cilindro hidráulico, ejerce la fuerza de formación principal (la presión de un solo cilindro puede alcanzar 400 toneladas)
Rodillo lateral (rodillo accionado): posición ajustable, radio de flexión de control (ajuste eléctrico o hidráulico)
Idler (Roller de soporte): evita la inestabilidad del perfil, el número está configurado de acuerdo con la longitud del perfil
Sensor de presión monitores de formación de fuerza en tiempo real (rango 0-50MPa, precisión 0.5%fs)
Posición del rodillo de retroalimentación del codificador (resolución 0.01 mm)
PLC ajusta dinámicamente los parámetros de acuerdo con la curva preestablecida (el radio de flexión mínimo puede alcanzar la altura del perfil de 1.5 veces)
El ciclo de trabajo típico muestra que el equipo puede completar 90 ° doblado de haz H de 6 metros de largo en 90 segundos, con una precisión de repetibilidad de ± 0.5 °, que es mucho más alto que el estándar de ± 2 ° de equipo mecánico tradicional.
La máquina de rodadura de perfil hidráulico resuelve las dificultades técnicas de la formación de perfil complejo a través de una serie de diseños innovadores:
Sistema hidráulico adaptativo
La bomba sensible a la carga ajusta el caudal de acuerdo con las necesidades reales (ahorro de energía 30-40%)
La válvula de compensación de presión garantiza la precisión de sincronización de múltiples cilindros (desviación <0.2 mm)
La válvula de protección de sobrecarga se descarga automáticamente cuando se sobrecarga (tiempo de respuesta <10ms)
Diseño del sistema de rodillos modulares
El sistema de manga de rodillo de cambio rápido admite el reemplazo de juegos de rodillos en 30 minutos
La dureza de la superficie del rodillo es HRC55-60, y la vida de desgaste supera los 100,000 veces
Los rodillos especiales de perfil (como ranurado y esférico) pueden hacer frente a perfiles especiales
Sistema de control inteligente
La pantalla táctil de 7 pulgadas almacena 100 conjuntos de parámetros de proceso
Calcule automáticamente la cantidad de compensación de rebote (según la base de datos de material)
Simulación tridimensional del proceso de flexión, advertencia de colisión
Marco estructural mejorado
Soldadura integral de placa de acero, optimización de elementos finitos (rigidez estática> 1 × 10⁵n/mm)
La varilla de corbata de pretensado elimina la brecha de la junta
Guía del tratamiento de enfriamiento de la superficie del riel (dureza HRC58-62)
Dispositivo auxiliar multifuncional
Sistema de centrado láser (precisión ± 0.1 mm)
Unidad de lubricación automática (sincronización e inyección cuantitativa de aceite)
Rack de soporte hidráulico (carga ajustable 2-5 toneladas)
Sistema de protección de seguridad
Protección de rejillas (tiempo de respuesta 4ms)
Botón de retorno de emergencia (alivio de presión rápida de todo el sistema)
Monitoreo de la temperatura del aceite (alarma de más de 65 ℃)
La máquina de rodadura de perfil hidráulico supera el equipo de rodadura mecánica tradicional en múltiples dimensiones:
Se puede procesar el acero de alta resistencia (resistencia al rendimiento de hasta 960MPA)
El radio de flexión mínimo se reduce a 1.2 veces la altura del perfil (el equipo tradicional requiere 2 veces)
Las secciones transversales asimétricas (como el acero en forma de C) se forman de una vez
La precisión del control de ángulo se mejora 4 veces (± 0.5 ° vs ± 2 °）
Ovalidad <1.5% (3-5% convencional)
Formación de no indicación (rugosidad de la superficie RA <3.2 μm)
Tiempo de cambio acortado en un 70% (30 minutos frente a 2 horas)
La velocidad de flexión aumentó en un 50% (velocidad de línea hasta 6 m/min)
Capacidad de trabajo continua mejorada (24 horas sin parar)
Se deben dominar los siguientes puntos clave para el uso correcto de máquinas de flexión de perfil hidráulico:
Verifique el nivel de aceite hidráulico (debe estar en 2/3 de la ventana)
Precaliente el sistema hidráulico (ejecute 10 minutos sin carga en invierno)
Verifique la función de cada interruptor de límite
Seleccione un molde de flexión coincidente
Ingrese los parámetros del material (material, especificación, resistencia)
Establecer el radio/ángulo de la curvatura del objetivo
Calcule automáticamente la posición inicial
Prueba de curva y mide el tamaño real
Ingrese el valor de compensación para la curva de precisión secundaria
Comparación completa de escaneo de la parte 3D
Velocidad de flexión: 3-6m/min (ajustado según el espesor del material)
Tiempo de retención de presión: 10-30 segundos (eliminar el rebote)
Cantidad de alimentación: 1-3 mm cada vez (control de precisión)
El procesamiento de sobre especificación está estrictamente prohibido (cumplen con la tabla de capacidad del equipo)
El perfil debe insertarse completamente en el rodillo antes de comenzar
Detener inmediatamente y verificar si hay ruido anormal
Señal de comando unificada Cuando dos personas están operando
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