¿Cómo mantener adecuadamente una máquina de rodillos de placa de cuatro rolas para extender su vida útil?

1. Puntos de mantenimiento diario

Gestión del sistema de lubricación

Partes de lubricación:

Rodamientos de rodillos superiores/inferiores, caja de cambios, columna de guía de cilindros hidráulicos.

Cadenas, rieles guía y otras partes de transmisión.

Requisitos de lubricación:

Use la grasa ISO VG220 o VG320 a alta temperatura resistente a la temperatura.

Puntos de lubricación manual: rellene cada 8 horas (como el asiento del rodamiento).

Sistema de lubricación automática: verifique si el circuito de aceite no está obstruido y si la presión de la bomba de aceite es normal.

Mantenimiento del sistema hidráulico

Manejo del aceite hidráulico:

Reemplace cada 2000 horas o 6 meses (se recomienda el aceite hidráulico anti-ropa HM46 o HV46).

Verifique el nivel de aceite y la temperatura del aceite (normal ≤60 ℃) para evitar la contaminación por impureza.

Reemplazo del elemento del filtro:

Inspeccione el elemento del filtro de succión de aceite cada 500 horas y reemplace el elemento del filtro de retorno de aceite cada 1000 horas.

Problemas comunes:

¿La temperatura del aceite es demasiado alta? Compruebe si el enfriador está bloqueado o la bomba hidráulica tiene goteo.

¿Presión inestable? Puede ser que el bloque de la válvula esté bloqueado o el anillo de sello esté envejeciendo.

2. Mantenimiento de componentes clave

Mantenimiento de rodillos y rodamientos

Protección de la superficie del rodillo:

Limpie la superficie de la placa antes del procesamiento (evite la escoria de soldadura y los archivos de hierro que rascan la superficie del rodillo).

Verifique el desgaste de la superficie del rodillo regularmente y use piedra de aceite para pulir rasguños menores.

Inspección del rodamiento:

Verifique la temperatura del rodamiento (normal ≤70 ℃) y el ruido anormal cada mes.

Desmongar e inspeccionar los rodamientos cada 2 años y reemplazar la grasa.

Estándar de reemplazo:

Enrollador Radial Radial> 0.05 mm o espacio libre de rodamiento excede el estándar.

Inspección del sistema eléctrico

Artículos de inspección regulares:

Resistencia a aislamiento del motor (≥1mΩ).

¿Es normal el ventilador de enfriamiento del inversor?

¿Es sensible al interruptor de límite y la señal del codificador?

Mantenimiento preventivo:

Apriete el terminal cada seis meses para evitar la loosidad y el cortocircuito.

3 . Especificaciones de operación y prevención de fallas

Hábitos de operación correctos

Control de parámetros de procesamiento:

La sobrecarga está estrictamente prohibida (como las placas rodantes que exceden el grosor nominal del equipo).

Evite una operación inversa rápida para reducir el impacto en la marcha.

Fallas y soluciones comunes

4. Preguntas frecuentes sobre cuatro máquinas de flexión de placas de rollo

• ¿Cuál es la principal diferencia entre una máquina de rodillos de placa de cuatro rodillos y una máquina de rodadura de placa de tres rolas?

Diferencias estructurales:

La máquina de rodadura de placa de cuatro rolas tiene un rodillo auxiliar (rodillo lateral) más que la máquina de rodadura de placa de tres rolas, que puede prevenir los dos extremos de la placa y completar el rodamiento sin girar.

La máquina de rodadura de placa de cuatro rolas tiene una mayor precisión de formación (error de redondez ≤ 0.5 mm/m) y es adecuado para el procesamiento de alta precisión.

Escenarios aplicables:

Máquina de rodadura de placa de tres rodillos: adecuada para simples necesidades de rodamiento y bajo costo.

Máquina de rodadura de placa de cuatro rolas: adecuada para el procesamiento de precisión, como recipientes a presión, aeroespacial, etc.

• ¿Qué materiales pueden procesar la máquina de rodillos de placa de cuatro rodillos?

Rango de material:

Acero al carbono (Q235, 45#), acero inoxidable (304, 316), aleación de aluminio, cobre, etc.

Espesor máximo: generalmente 6-150 mm (dependiendo del modelo de máquina).

Notas:

Al procesar acero inoxidable, la velocidad de alimentación debe reducirse para evitar rayar la superficie del rodillo.

Para placas ultra espesas (＞ 80 mm), se debe seleccionar un modelo de par grande.

• ¿Cómo resolver el problema de los bordes rectos en los extremos de la placa al rodar?

Ventajas de la máquina de cuatro rodillos:

La pre-flexión con rodillos laterales puede eliminar los bordes rectos (la máquina de tres rodillos requiere un procesamiento adicional de giro en U).

Consejos de operación:

Precprobar los extremos de la placa primero (presione 5-10 mm con los rodillos laterales).

Luego enrolle el rodillo principal para asegurarse de que la curvatura del final sea consistente con la del medio.

• ¿Qué debo hacer si la máquina de rodadura de placa vibra violentamente durante la operación?

Posibles razones:

Fundación inestable (se requieren almohadillas de absorción de choques de choque de concreto).

Los rodamientos de rodillos se usan o la presión hidráulica es inestable.

Solución:

Verifique si los pernos de anclaje están sueltos.

Detenga la máquina para detectar el espacio libre del rodamiento (＞ ＞ 0.1 mm debe ser reemplazado).