¿Cómo operar una máquina de rodadura simétrica de placa simétrica de tres rodillos de manera eficiente? Una guía completa de habilidades prácticas- Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd

1 . Preparación antes de la operación

Verifique el estado del equipo

Piezas mecánicas: confirme que los rodillos, engranajes, rodamientos, etc. no están desgastados ni sueltos.

Sistema hidráulico (si corresponde): verifique si el circuito de aceite no está obstruido y la presión del aceite es normal.

Sistema eléctrico: asegúrese de que el panel de control, el motor, el interruptor de límite, etc. funcionen correctamente.

Elija el plato derecho

Material: los diferentes metales (como el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio) tienen diferentes propiedades de flexión, y los parámetros de rodadura deben ajustarse.

Espesor: asegúrese de que el grosor de la placa esté dentro del rango nominal del equipo para evitar la operación de sobrecarga.

Ajuste el espaciado del rodillo

Ajuste el espacio entre los rodillos superior e inferior de acuerdo con el grosor de la placa para garantizar que la presión se distribuya uniformemente.

Use el método de flexión de prueba: primero pruebe una pequeña curva, observe el efecto de formación y luego ajústelo paso a paso.

2. Explicación detallada de los pasos de operación

Ø Posicionamiento y alimentación de la placa

Envíe la placa sin problemas entre los rodillos para garantizar la alineación central y evitar la flexión desigual causada por la desviación.

Los dispositivos de posicionamiento auxiliar (como los instrumentos de centrado láser) pueden usarse para mejorar la precisión.

Ø Establecer parámetros de flexión

Presione hacia abajo: ajuste la profundidad de presión de acuerdo con el grosor de la placa y el radio de flexión.

Velocidad del rodillo: se recomienda correr a baja velocidad para placas más gruesas, y la velocidad se puede aumentar adecuadamente para placas delgadas.

Ø Rodadura gradual

Flexión progresiva múltiple: evite la flexión demasiado profunda a la vez y use la formación progresiva múltiple para reducir la concentración de estrés en la placa.

Ajuste de retorno: después de cada flexión, puede devolver el rodillo ligeramente para verificar el efecto de formación.

Ø Calibración y cierre

Al acercarse al arco objetivo, realice la operación de calibración para garantizar que la redondez cumpla con los requisitos.

Para piezas cilíndricas cerradas, la cantidad de superposición debe reservarse para soldar o procesamiento posterior.

3. Consejos prácticos para mejorar la eficiencia

Consejo 1: optimizar la secuencia de rodadura

Dobla los dos extremos primero y luego muévete gradualmente más cerca del medio para reducir la deformación de la placa.

Consejo 2: controlar el impacto del rebote

Las láminas de metal se recuperarán después de la flexión, y puede doblarse adecuadamente (ligeramente más grande que el ángulo objetivo) para compensar el rebote.

Consejo 3: lubricación y mantenimiento

Agregue regularmente grasa a los rodillos y engranajes para reducir la pérdida de fricción.

Limpie los chips de metal residuales en la superficie del rodillo para evitar rasguños en la hoja.

Consejo 4: Use la tecnología CNC (si corresponde)

Si el equipo está equipado con un sistema de control CNC, puede preestablecer parámetros para lograr un procesamiento automatizado y eficiente.

4 . Precauciones de seguridad

Usar equipos de protección

Use guantes y gafas durante la operación para evitar lesiones de chapoteo de metal.

Se prohíbe la operación de sobrecarga

Está estrictamente prohibido procesar hojas que excedan el grosor nominal del equipo para evitar daños al equipo o accidentes de seguridad.

Operación de parada de emergencia

Esté familiarizado con la ubicación del botón de parada de emergencia y detenga la máquina inmediatamente para su inspección al encontrar anormalidades.