Jul 09, 2025
Causas posibles: contaminación de la válvula de servo que causa intermediación del núcleo de la válvula, lubricación de riel de guía insuficiente, presión de nitrógeno acumulador insuficiente
Solución:
Reemplace el aceite hidráulico y limpie la válvula de servo (la limpieza del aceite debe cumplir con ISO 4406 ≤18/16/13 estándares)
Reabastecer el lubricante del riel de la guía
Verifique la presión del acumulador (debe ser el 70% de la presión de trabajo del sistema)
Puntos de inspección clave:
Precisión de posicionamiento de repetibilidad de la regla de rejilla (necesidades ≤ ± 0.01 mm)
Radio de filete de moutura V de inferior inferior (debe reemplazarse si excede R0.3 mm)
Capacidad de retención de presión del sistema hidráulico (caída de presión <5% en 10 minutos) Medidas de compensación: habilite la función de compensación en tiempo real de ángulo en el sistema CNC
Pasos de solución de problemas:
Verifique la resistencia a la transmisión mecánica (si el riel de guía/moho está atascado)
Mida la presión de salida de la bomba de aceite (valor normal ≤21mpa)
Verifique el saldo de la corriente trifásica del motor (la desviación> 10% requiere la reparación del conductor)
Solución:
Use acetona para limpiar a fondo la superficie de trabajo del moho
Reducir la presión de procesamiento de cobre/aluminio en un 30%
Reemplace la película protectora de poliuretano cada 8 horas
Establezca la velocidad hacia abajo en ≤1 mm/s al procesar piezas de precisión
Medidas de enfriamiento:
Verifique el flujo de agua de enfriamiento (necesidad> 20L/min)
Reemplace el aceite hidráulico de índice de alta viscosidad (HVLP46)
Optimizar los parámetros de trabajo para reducir la velocidad de carga sin carga
Solución:
Ajuste la tensión de la correa sincrónica (use el medidor de tensión profesional para verificar)
Restablecer los parámetros de PID (enfóquese en ajustar la ganancia proporcional KP)
Agregue el anillo magnético a la línea del codificador (especialmente cerca del inversor)
Manejo de fallas peligrosas:
Prueba de fuga de la válvula principal (sin presión y mantenimiento de presión durante 15 minutos, deslice hacia abajo> 2 mm, necesite reemplazar la válvula)
Desmontar e inspeccionar la superficie de sellado del bloqueo hidráulico (enfóquese en verificar la válvula de control de control hidráulico del piloto)
Puntos de mantenimiento diario de máquina de flexión de chapa hidráulica electrohidráulica Servo CNC
Diario: verifique el nivel de aceite y la regla de arrugas limpias
Semanalmente: pruebe la precisión de posicionamiento de cada eje
Trimestralmente: reemplace el elemento del filtro (precisión de filtración β ≥ 200)
Anualmente: inspeccione exhaustivamente el sellado de la tubería hidráulica
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