Máquina laminadora de placas hidráulica: capacidad, configuración del rollo y guía de compra

Dos fabricantes cotizan el mismo armazón de 2500 mm × 20 mm. El primero compra una laminadora de placas hidráulica de 20 × 2500, utiliza acero dulce durante años y nunca ha tenido un problema grave. El segundo compra la misma clasificación, lo alimenta con acero inoxidable 304 y luego pasa tres meses persiguiendo bordes agrietados y cáscaras ovaladas.

No había ningún problema con ninguna de las máquinas. La cifra de capacidad se leyó simplemente de dos maneras diferentes. En una máquina laminadora de placas hidráulica, "20 × 2500" es una abreviatura que se mantiene solo en un límite elástico particular, una geometría de rodillo y una longitud de laminado. Cambia cualquiera de los tres y el número se mueve.

Lo que sigue cubre los puntos que realmente deciden si una máquina laminará su trabajo: la geometría de conformado en la línea de contacto, la decisión entre tres rodillos y cuatro, cómo la resistencia del material redefine la capacidad y qué medir antes de aprobar la entrega.

¿Qué sucede realmente en el pellizco?

Una máquina laminadora de placas hidráulica forma la placa atrapándola entre un rodillo superior descendente y dos rodillos inferiores accionados. Los cilindros hidráulicos empujan el rodillo superior hacia abajo; Los rodillos inferiores se asientan sobre cojinetes fijos en el marco y se giran mediante un motor hidráulico y un reductor. La fricción arrastra la placa a través de los rodillos. El desplazamiento vertical entre el rodillo superior y los rodillos inferiores establece la curvatura, y las pasadas repetidas con el rodillo superior bajado construyen progresivamente un cilindro completo.

El accionamiento hidráulico es importante para algo más que comodidad. El control de presión proporciona un posicionamiento suave y repetible del rollo, mantiene el rollo contra el retorno elástico en una placa gruesa y proporciona un amortiguador de sobrecarga que una disposición mecánica atornillada no puede igualar. También hace que el control numérico sea práctico, razón por la cual la mayoría de las máquinas modernas posicionan el rodillo superior mediante un radio programado en lugar de hacerlo mediante un volante.

La geometría también explica la mayor limitación de la máquina. Debido a que la placa debe agarrarse para ser impulsada, el último tramo de cada extremo no puede alcanzar la curvatura completa en la primera pasada. Ese extremo plano es el "margen sin doblar" y es el detalle más costoso del laminado de cilindros: se recorta, se suelda en la costura y se aplana, o se vuelve a enrollar en una segunda configuración.

Tres o cuatro rodillos: lea primero su mapa de soldadura

Si la costura longitudinal de su caparazón se asienta en una zona que debe ser redondeada con un margen de error de un milímetro, coloque el presupuesto en una máquina de cuatro rodillos o en una universal de tres rodillos con precurvado de extremos genuino. Si lamina una amplia gama de diámetros en lotes pequeños y sus soldadores pueden recortar y volver a laminar los extremos, una máquina simétrica de tres rodillos hará el trabajo con un costo de capital mucho menor.

Una máquina universal de tres rodillos gana su prima gracias a la geometría de los rodillos inferiores: los dos rodillos inferiores se pueden inclinar o sujetar de modo que el extremo de la placa se doble antes de laminar el cuerpo de la carcasa. Es el punto medio práctico para un taller que enrolla de todo, desde conductos de 3 mm hasta carcasas de tanques de 12 mm en la misma máquina.

Máquina laminadora hidráulica universal de tres rodillos serie W11S El diseño universal de tres rodillos admite el predoblado de los extremos y el laminado continuo, lo que lo convierte en una práctica opción intermedia para diversos trabajos de taller. Ver producto →

Una máquina de cuatro rodillos elimina el compromiso de otra manera: los rodillos inferiores levantan la placa y la ponen en contacto con el rodillo superior para que ambos extremos puedan predoblarse sin soltar la pieza de trabajo. En trabajos repetitivos, esto no es sólo una ganancia de calidad, es una ganancia de tiempo de ciclo, porque el operador ya no gira la placa de un extremo a otro entre pasadas.

Máquina laminadora de placas hidráulica de cuatro rodillos serie W12 El diseño hidráulico de cuatro rodillos precurva ambos extremos de la placa en una sola configuración y admite el conformado continuo, lo que resulta útil cuando el laminado repetitivo requiere menos pasos de manipulación. Ver producto →

Por qué una clasificación de 20 mm no equivale a 20 mm de cada acero

La capacidad siempre se cotiza frente a un límite elástico. Trate cada cifra de espesor en una cotización como "espesor a X MPa" y pregunte qué es X. La mayoría de los constructores publican una capacidad de laminación de acero dulce de aproximadamente 235 a 245 MPa, lo que corresponde a calidades como S235JR o Q235.

La fuerza de rodadura aumenta aproximadamente con la raíz cuadrada del límite elástico, por lo que la reducción no es lineal y es fácil de subestimar. Una máquina de 20 mm de acero dulce maneja aproximadamente 16 mm de S355 con el mismo ancho, y más cerca de 12 mm de acero inoxidable 304 una vez que se tiene en cuenta el endurecimiento por trabajo, porque los grados austeníticos se endurecen a medida que se deforman y necesitan pasadas adicionales a menor profundidad de mordida.

Otras dos variables mueven silenciosamente el mismo número. La primera es la anchura: un espesor que resulta cómodo a 1.500 mm puede estar fuera de alcance a 3.000 mm, porque el diámetro del rollo necesario para resistir la deflexión crece con el cubo de la luz. El segundo es el diámetro mínimo que desea enrollar: una regla general lo establece aproximadamente 1,2 veces el diámetro del rodillo superior para una máquina de tres rodillos, razón por la cual una placa delgada sobre una carcasa de diámetro pequeño a veces necesita una máquina más pequeña en lugar de una más grande.

Líneas de especificación que deciden el rendimiento

El grosor del titular llama la atención; Las siguientes líneas deciden cuántos proyectiles salen del taller en cada turno.

• Los diámetros de los rodillos superior e inferior, que establecen tanto la rigidez como la carcasa más pequeña que se puede formar.
• La potencia del motor principal en kW, que controla el par de rodadura y la confianza con la que la máquina puede morder en profundidad.
• Velocidad de laminación en m/min, que importa más que cualquier otra cifra cuando el tamaño de los lotes aumenta.
• Compensación de deflexión o coronación de rodillos, vale la pena especificarla para placas anchas y delgadas donde el centro de la carcasa tiende a formar un barril.
• Nivel de control: posicionamiento manual, NC con lectura de radio o CNC completo con secuencias multipasadas programadas y recetas almacenadas.
• Extremo abatible o extremo oscilante, sin el cual no se puede levantar una carcasa cerrada de la máquina.
• Accesorio para enrollar conos si tiene conos, tolvas o piezas de transición en su cartera de pedidos.
• Dispositivos de seguridad: barras de parada de emergencia a lo largo de los rodillos, enclavamientos antivuelco y protección hidráulica contra sobrecarga.

Aceptación de fábrica: lanza tu peor parte, no la de ellos

La mayoría de los problemas de rodadura surgen en la primera semana, no en el primer año, y casi todos se remontan a una especificación que nunca se probó. Reserve la prueba de aceptación en torno al trabajo más pesado, amplio e incómodo de su lista, no en torno al caparazón favorito del demostrador.

1. Enrolle el material más grueso en todo el ancho que desee ejecutar y registre la presión hidráulica y el número de pasadas.
2. Mida el margen para los extremos no doblados de la carcasa terminada con la cifra de la cotización.
3. Mida el diámetro en ambos extremos y en la mitad de su longitud; Aquí aparece primero un barril o un cono.
4. Enrolle un cono si compró el accesorio y verifique el espacio de la costura en una carcasa de diámetro pequeño para soldar.
5. Confirme la capa más pequeña que la máquina formará realmente sin que la placa se deslice en el estrecho.

Solicite esas medidas por escrito. Un certificado que indique el espesor y el ancho por sí solo no le dice nada sobre la redondez, y la redondez es lo que su soldador y su cliente juzgarán de la máquina.

Tiempo de actividad: las piezas que se desgastan

Las máquinas laminadoras hidráulicas son mecánicamente simples y la mayoría de las fallas están relacionadas con los fluidos más que con las estructurales. La limpieza del aceite es el primer elemento en cualquier programa de mantenimiento: el aceite contaminado raya la bomba y hace que el rodillo superior se desplace bajo carga, lo que aparece como una forma cónica en la carcasa terminada mucho antes de que algo falle visiblemente. Revise el filtro de retorno, observe si hay fugas en los sellos del cilindro y mantenga las superficies de los rodillos y las caras deslizantes de las guías lubricadas según el intervalo del constructor.

El estado de la placa también importa. Las escamas de molino y la arena que se introducen en la zona de contacto marcan los rollos y, posteriormente, los rollos marcados se imprimen en cada caparazón. Limpiar la placa antes de alimentarla y limpiar los rodillos al final de un turno cuesta minutos y ahorra un triturado.

Cuando aparece una falla, el punto de partida útil es el patrón en el trabajo terminado: un cono apunta al paralelismo de los rodillos, un barril apunta a la desviación y los puntos de deslizamiento a la condición de la superficie o una mordida de tamaño insuficiente. En esta guía se recopilan más lecturas sobre los patrones de falla comunes para Problemas y soluciones de laminación de placas. , y el completo gama de máquinas laminadoras de placas cubre configuraciones de tres y cuatro rodillos para comparar.

Preguntas frecuentes

Estas son las preguntas que surgen con más frecuencia durante las especificaciones, la cotización y el primer mes de operación.