¿Es necesario detener la máquina al medir la redondez de la máquina de rodadura de placa?

Al medir la redondez de la pieza de trabajo procesada por el máquina de rodillos , los procedimientos operativos de seguridad deben seguirse estrictamente y el equipo debe detenerse por completo. Si el operador necesita usar una plantilla u otras herramientas de detección para verificar la curvatura de la pieza de trabajo durante el proceso de rodadura, la rueda activa de la máquina de rodadura de placa debe detenerse completamente completamente, y la medición se puede llevar a cabo cerca de la superficie de la pieza de trabajo después del movimiento inercial del rodillo se elimina por completo. Este requisito se deriva de los riesgos múltiples de medición dinámica: el área de contacto entre el rodillo en funcionamiento y la placa de acero es propensa a formar una zona de peligro de corte, las piezas giratorias de alta velocidad pueden hacer que la herramienta de detección salpique, y la pieza de trabajo que no se ha detenido es propensa a posicionar la desviación debido a la liberación del estrés residual, lo que afecta la acelera de medición.

Para las máquinas de rodadura de placas mecánicas tradicionales, la detección de redondez debe completarse manteniendo manualmente la plantilla y coincidirla con la superficie de la pieza de trabajo después de que se detenga la máquina. Al medir, es necesario reservar un margen de 5% -10% al final de la pieza de trabajo para evitar que la plantilla se deslice debido al rebote elástico. En condiciones de trabajo especiales, si se encuentra un cilindro de gran diámetro (diámetro ≥ 3 metros), también es necesario usar una percha magnética para fijar la pieza de trabajo para evitar accidentes de seguridad causados por el rodamiento del cilindro. La máquina de rodadura de placa inteligente con sistema de monitoreo óptico puede realizar un monitoreo en línea sin contacto a través del sensor de curvatura CCD y el sensor de desplazamiento del láser. En este momento, los datos se pueden recopilar en tiempo real en una operación de baja velocidad, pero el sistema aún necesita suspender el movimiento del rodillo durante la etapa de corrección de datos para realizar el ajuste de los parámetros.

Independientemente del método de detección utilizado, el operador debe asegurarse de que las partes del cuerpo estén lejos del área de trabajo del rodillo y no se deja tocar piezas móviles durante la medición. Para las máquinas de rodadura de placas conducidas hidráulicamente, también es necesario confirmar que el sistema hidráulico ha sido despresurizado para evitar el contacto accidental con el interruptor de control que hace que el rodillo se mueva inesperadamente. El análisis de accidentes históricos muestra que alrededor del 63% de los accidentes de lesiones en rodillos de placas son causados por operaciones ilegales sin detener la máquina para su inspección, destacando la necesidad de detener la máquina para su inspección.