Fallos comunes y soluciones para máquinas dobladoras de perfiles de acero.

Dobladoras de perfiles de acero son equipos comunes en la industria de procesamiento de metales, ampliamente utilizados en la construcción, automoción, construcción naval y otras industrias para doblar y formar diversos perfiles metálicos. Sin embargo, el uso prolongado y el trabajo de alta intensidad pueden provocar mal funcionamiento del equipo, afectando la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Comprender y resolver estas fallas comunes no solo puede extender la vida útil del equipo sino también mejorar la eficiencia de la producción.

1. El equipo no arranca o arranca con dificultad
Causas del fracaso:
Problemas con el suministro de energía: La fuente de alimentación no está conectada, el voltaje es inestable o el cable de alimentación está dañado, lo que puede impedir que la máquina dobladora arranque normalmente.
Fallo del sistema de control: El panel de control o los botones de operación están defectuosos, impidiendo la transmisión de señales a la parte de ejecución.
Activación de la protección de sobrecarga: El equipo se sobrecarga, y se activa el dispositivo automático de protección de sobrecarga impidiendo su arranque.

Soluciones:
Verifique la conexión de alimentación: asegúrese de que la toma de corriente y el cable de alimentación estén conectados correctamente y que el voltaje cumpla con los requisitos del equipo. Si es necesario, verifique la corriente del sistema de energía.
Verifique el sistema de control: Verifique el panel de control y los botones para asegurarse de que no haya daños o mal contacto. Si es necesario, el sistema de control se puede restablecer.
Verifique el dispositivo de protección contra sobrecarga: Verifique si el equipo está sobrecargado y ajuste la carga para restablecer el funcionamiento normal. Si el equipo se ha utilizado en condiciones de sobrecarga durante mucho tiempo, puede ser necesario considerar reemplazarlo por un dispositivo de mayor potencia.

2. Doblado desigual o baja precisión
Causas del fracaso:
Desalineación de los troqueles superior e inferior: los troqueles superior e inferior no están alineados, lo que genera una fuerza desigual sobre el perfil de acero durante el proceso de doblado.
Problemas de material: La calidad del perfil de acero utilizado es deficiente o el material es desigual, lo que provoca resultados de flexión inconsistentes.
Problemas del sistema hidráulico: la presión del sistema hidráulico es inestable y no puede mantener una fuerza de flexión estable, lo que afecta la precisión.
Operación incorrecta: el operador no configuró ni ajustó de acuerdo con los procedimientos operativos estándar, lo que resultó en una baja precisión de flexión.

Soluciones:
Ajuste la alineación del troquel: verifique y ajuste periódicamente la precisión de la alineación de los troqueles superior e inferior para garantizar que el perfil de acero esté sujeto a una fuerza uniforme durante el proceso de doblado.
Utilice acero calificado: asegúrese de que el perfil de acero utilizado cumpla con los estándares de calidad y evite el uso de materiales defectuosos o desiguales que puedan afectar el efecto de flexión.
Verifique el sistema hidráulico: Verifique periódicamente la presión del aceite del sistema hidráulico para asegurarse de que esté dentro del rango normal. Verifique si hay fugas o daños en componentes como la bomba de aceite y las tuberías de aceite. Capacitación del operador: se brinda capacitación periódica a los operadores para garantizar que estén familiarizados con los requisitos operativos del equipo y las soluciones a problemas comunes, lo que mejora la precisión operativa.

3. Fuga de aceite del sistema hidráulico
Causas del fracaso:
Sellos envejecidos o dañados: Los sellos como las juntas tóricas y las juntas del sistema hidráulico envejecen o se dañan, lo que provoca fugas de aceite hidráulico.
Líneas hidráulicas dañadas: Las tuberías hidráulicas pueden estar dañadas, corroídas o tener conexiones flojas, lo que provoca fugas de aceite.
Aceite hidráulico de mala calidad o contaminado: el aceite hidráulico contiene impurezas o ha envejecido, lo que provoca una mala circulación del aceite y fugas.

Soluciones:
Reemplace los sellos: verifique periódicamente el estado de las juntas tóricas, las juntas y otros componentes, y reemplace los sellos viejos o dañados rápidamente para evitar fugas de aceite.
Inspeccione las líneas hidráulicas: revise las tuberías hidráulicas en busca de grietas, corrosión o holgura, asegurándose de que las conexiones estén apretadas y reemplace las tuberías dañadas si es necesario.
Reemplace el aceite hidráulico: verifique periódicamente la calidad del aceite hidráulico. Si el aceite está demasiado sucio o envejecido, reemplácelo con aceite hidráulico nuevo y limpie el interior del sistema hidráulico.

4. Pegado o incapacidad para girar durante la flexión.
Causas del fracaso:
Desgaste de componentes mecánicos: después de un uso prolongado, los componentes internos, como engranajes y cojinetes, se desgastan, lo que provoca un funcionamiento mecánico brusco y adherencia.
Lubricación insuficiente: Las partes móviles del equipo carecen de suficiente lubricación, lo que resulta en una fricción excesiva y provoca que se peguen o no puedan girar correctamente.
Objetos extraños: Durante el funcionamiento del equipo, virutas de metal, escombros, etc., ingresan a las piezas mecánicas provocando atascos.

Soluciones:
Inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas: Inspeccionar periódicamente los engranajes, cojinetes, acoplamientos y otros componentes mecánicos del equipo. Reemplace las piezas muy desgastadas rápidamente para mantener un funcionamiento suave.
Lubricación regular: Asegúrese de que las partes móviles del equipo tengan suficiente aceite o grasa lubricante, especialmente en piezas muy cargadas como engranajes y cojinetes.
Retire los objetos extraños: revise el interior del equipo en busca de virutas o residuos metálicos y limpie el área de trabajo para evitar que objetos extraños interfieran con el funcionamiento normal del equipo.

5. Sobrecalentamiento del equipo
Causas del fracaso:
Fallo del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración funciona mal, lo que provoca temperaturas internas excesivamente altas y afecta el funcionamiento normal. Operación prolongada con carga alta: El equipo opera bajo carga alta durante períodos prolongados y la sobrecarga genera calor excesivo.
Problemas del motor: Un motor dañado o que no funciona correctamente puede provocar que el equipo se sobrecaliente e impida una adecuada disipación del calor.

Soluciones:
Verifique el sistema de enfriamiento: revise periódicamente el sistema de enfriamiento del equipo para asegurarse de que el flujo de agua o aceite de enfriamiento sea normal, que el radiador no esté bloqueado y limpie el sistema de enfriamiento rápidamente.
Evite la sobrecarga prolongada: Organice racionalmente las tareas de producción para evitar el funcionamiento prolongado del equipo bajo carga elevada; utilice equipos de mayor potencia si es necesario.
Comprobar el motor: Comprobar el funcionamiento del motor. Si el motor se sobrecalienta, repárelo o reemplácelo rápidamente.

6. Ruido excesivo
Causas del fracaso:
Piezas sueltas: Algunas piezas del equipo (como tornillos, cojinetes, etc.) están sueltas, provocando ruidos anormales durante el funcionamiento.
Mala lubricación: Una lubricación insuficiente aumenta la fricción del metal y genera ruido.
Engranajes o cojinetes dañados: Los engranajes o cojinetes dañados en el equipo pueden aumentar el ruido y, en casos severos, afectar el funcionamiento normal del equipo.

Soluciones:
Compruebe si hay piezas sueltas: compruebe periódicamente que todas las piezas del equipo no estén flojas y apriete los tornillos y las piezas rápidamente para reducir la vibración y el ruido.
Aumente la lubricación: asegúrese de que las partes móviles del equipo reciban suficiente lubricación para reducir la fricción y el ruido.